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發布日期： 2025-10-15 13:11公司內部
為進一步提升生產設備精益管理水平，近日，安鑫貨叉公司組織開展了TPM知識專項培訓、重點工序設備微缺陷查找與改善等“學查改”精益實踐活動，推動生產現場設備管理從“被動維修”向“主動預防” 轉變，持續提升TPM管理水平。
組織培訓，方法先行。公司堅持以訓賦能，夯實全員TPM理論基礎。培訓緊密結合公司生產實際，內容涵蓋TPM核心理念、設備全生命周期管理、自主保養方法、微缺陷識別技巧等，同時結合現場設備圖片進行詳細講解，幫助參訓人員快速掌握基礎的設備檢查方法技巧，為確保設備隱患“早發現、早處理、早消除”和持續降低設備故障率夯實了管理基礎。
全員參與，扎實推進。安鑫貨叉組織生產班組針對關鍵生產工序的核心設備，開展設備“微缺陷”專項查找活動。班組員工對照重點設備的排查清單對設備進行逐臺、逐項檢查。對于排查發現的各類設備隱患問題，及時登記匯總形成臺賬，根據具體情況判定輕重緩急，明確能現場整改的立即組織整改，需專業維修的及時對接安環設備科制定維修計劃。截至活動結束，各班組累計排查重點設備12臺，發現并整改微缺陷42項，無法現場整改的15項問題已全部納入維修計劃。
加強指導，循序提升。此次“學查改”精益實踐活動，通過創新開展TPM知識專題培訓、設備微缺陷查找與改善的“先培訓后實踐”模式，培養了員工的設備管理意識與實操能力，同時也為設備管理部門堅持問題導向改進設備管理提供了目標指引，有效減少了設備潛在故障風險。活動期間，公司精益管理分管領導在每周帶隊現場檢查中進行了針對性指導。此外，公司將該項活動機制與每周五各班組開展的TPM自主保全活動有機結合進行固化，納入班組日常設備管理工作，通過定期檢查考核，進一步鞏固了活動成果。
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